オゾンマイクロバブルを用いた油・揮発性有機化合物（VOC）含有水の
高効率浄化技術を開発・実用化
株式会社奥村組（本社：大阪市阿倍野区、社長：奥村太加典）、株式会社日本海水（本社：東京都千代田区、社長：金澤正博）および株式会社ナゴヤ大島機械（本社：愛知県一宮市、社長：大島正敬）は、油分や揮発性有機化合物（VOC）を含む汚染水を高効率で浄化する技術を共同開発し、このたび地下水汚染の対策工事および廃油処理作業への適用機会を得て、高い浄化性能を実証しました。
【背景】
貯油施設等を有する事業場や工場の敷地あるいは跡地において、土壌汚染対策法および水質汚濁防止法に基づく調査で油分やVOCによる土壌や地下水の汚染が確認された場合、汚染の拡散防止のために、土壌の掘削除去や地下水の揚水処理といった対策が必要になります。これらの対策過程で発生した汚染水を処理する方法としては、有害物質が主に油分の場合は産業廃棄物として中間処理場で処分、VOCの場合は活性炭吸着処理や酸化分解処理による排水可能なレベルまでの水質浄化が一般的となりますが、産業廃棄物処分はコストが高く、活性炭吸着処理や酸化分解処理についても、処理日数が長期に及ぶうえ、処理過程で産業廃棄物が生じるなど、コストの面で課題がありました。
【技術の概要】
本技術は、油分やVOCの分解に必要な酸化力の大きいオゾンに着目し、これを微細気泡（マイクロバブル）化することで、反応性の高い水酸基（OHラジカル）を大量に発生、酸化力を飛躍的に向上させることにより、油分やVOCを効率よく浄化するものです。浄化装置は、オゾン発生装置、マイクロバブル発生器および反応槽等から構成されており、省スペースで処理できるコンパクトなサイズとなっています（写真－１、図－１）。
コスト試算では、油分を対象とした産業廃棄物処分と比べて、約７５％のコスト低減が図れます。VOCを対象とした活性炭吸着処理と比べても、浄化処理に要する日数を大幅に短縮できるうえ、処理過程で産業廃棄物が生じないため、ベンゼン・エチレン系VOCの場合で、５０％以上のコスト低減が図れます。また、これまで酸化分解処理が困難とされてきた重油、潤滑油、エタン系VOC等を含む汚染水でも浄化可能になりました。
【浄化性能】
・事例（１）概要：工場敷地内における軽油およびA重油含有地下水の浄化処理
原水：油分濃度１，３００mg／L（ノルマルヘキサン抽出物質）の着色汚水
処理結果：５００L当たり処理時間６０分で下水道排水基準値未満の着色なし（写真－２）
・事例（２）概要：工場敷地内におけるC重油タンクスラッジ洗浄水の浄化処理
原水：油分濃度１３０mg／L（ノルマルヘキサン抽出物質）の着色汚水
処理結果：５００L当たり処理時間１０分で下水道排水基準値未満の着色なし（写真－３）
・事例（３）概要：ベンゼン・エチレン系VOCの浄化試験
原水：VOC濃度 地下水環境基準値の数倍～１０数倍
処理結果：６０L当たり処理時間３分で地下水環境基準値未満
・事例（４）概要：エタン系VOCの浄化試験
原水：VOC濃度 地下水環境基準値の数倍～２０倍
処理結果：３０L当たり、トリクロロエタンは処理時間１０～３０分で地下水環境基準値未満、ジクロロエタンは処理時間４０分で下水道排水基準値未満
（株）奥村組
http://www.okumuragumi.co.jp
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